Drucksaal-Analyse für mehr Effizienz

Aber auch die Peripherie der Druckmaschine bietet zahlreiche Verbesserungsmöglichkeiten.So ist zum Beispiel häufig die Dosier- und Messtechnik nicht prozessoptimiert und viel zu ungenau. Durch eine Dosierung des Feuchtmittelzusatzes ohne Vormessung der tatsächlichen Verhältnisse ist eine konstante Feuchtmittelqualität nur schwer zu realisieren.

Schwankungen werden dabei häufig über die Erhöhung des Alkoholzusatzes ausgeglichen. Mit dem Einsatz intelligenter und hochsensibler Dosier- und Messtechnik kann die Effizienz deutlich gesteigert und durch die Einsparung von Chemie und Verbrauchsstoffen von ca. 30 % die ökologische Belastung spürbar verringert werden.

Bei der Drucksaal-Analyse handelt es sich zum größten Teil um das Ermitteln, Bewerten und Auswerten von Kennzahlen. Dieser Datenstrom wird von uns unter aktiver Mitarbeit des Betriebes aufgenommen und einer anschließenden Auswertung zugeführt.

Bei der Analyse des Druckprozesses werden zahlreiche Faktoren erfasst, um Möglichkeiten für eine energieeffizientere Produktion aufzudecken. Um den genauen Ist-Zustand zu ermitteln wird der vorhandene Maschinenpark detailliert aufgenommen. Da nahezu überall in der Peripherie ein enormes Verbesserungspotenzial liegt, wird hier besonders viel Wert auf eine intensive Analyse gelegt. So wird das Feuchtmittel bei laufendem Betrieb auf Feuchtmittelzusatz- und Alkoholgehalt untersucht.

Um das Optimierungspotenzial zu beziffern, sind Informationen über die jährliche Betriebsdauer sowie alle Verbräuche notwendig. Abschließend werden Informationen über die Lage des Betriebsstandortes bestimmt, um mögliche Synergieeffekte feststellen zu können. Abgerundet durch eine klare Empfehlung können so in kürzester Zeit erste Maßnahmen angegangen und umgesetzt werden, die eine Amortisationszeit von wenigen Wochen haben.

Unsere Leistungen:

• Aufnahme der relevanten Daten aus dem Drucksaal
• Exakte IPA-Messung, hochgenau und reproduzierbar im realen Betrieb
• Bestimmung des Feuchtmittelkonzentration ohne Produktionsunterbrechung
• Zuverlässige Messung des pH-Wertes und der Leitfähigkeit, Temperaturmessung
• Auswertung der Daten und Parameter
• Ausarbeitung der Veränderungsempfehlung
• Abschlussbesprechnung mit Abschlussbericht (konkrete Empfehlungen, basierend auf den ermittelten Daten)